Pred začatím akýchkoľvek inšpekčných alebo opravných prác je prísne dodržiavanie bezpečnostných prevádzkových postupov povinné. Počiatočný kritický krok zahŕňa úplné izoláciu rozvádzača zo všetkých možných zdrojov energie otvorením všetkých príslušných ističov a odpojení. Po izolácii použite zariadenia na blokovanie a výstražné značky, aby ste zabránili náhodnej alebo neoprávnenej energii. Po potvrdení neprítomnosti napätia pomocou testovaného detektora napätia pripojte dočasné uzemnenie vedie k všetkým prichádzajúcim a odchádzajúcim káblom, aby sa vypustila uložená energia. Nakoniec zabezpečte, aby bol pracovný priestor zabezpečený fyzickými prekážkami alebo výstražnými znakmi, aby ste upozornili ostatných.
Problémy s izoláciou sa často prejavujú ako nevysvetlené zakopnutie, degradácia meraní izolácie, viditeľné sledovanie alebo karbonizáciu na povrchoch alebo v závažných prípadoch bleskov alebo uzemňovacích porúch. Tieto problémy zvyčajne vyplývajú zo starnutia izolačných materiálov, ako je epoxidová zlúčenina alebo formovacia zlúčenina, vlhkosť vlhkosti, akumulácia znečistenia alebo fyzického poškodenia škodcami alebo opotrebením. Riešenie týchto porúch zahŕňa dôkladné sušenie postihnutých priehradiek s vykurovacími žiarovkami alebo suchým stlačeným vzduchom pre vlhkosť - súvisiace problémy. Kontaminované povrchy by sa mali vyčistiť príslušnými prostriedkami na čistenie elektrických prostriedkov. Na obnovenie integrity sa musia nahradiť vážne degradované, popraskané alebo karbonizované izolačné časti, bariéry alebo puzdrá. Medzi preventívne opatrenia patrí vykonávanie pravidelných testov odolného voči izolácii, zabezpečenie integrity krytu so správnymi tesneniami, udržiavanie čistoty prostredníctvom periodického de - a kontroly okolitej vlhkosti.
Nadobudný istič zlyhania môže vykazovať zlyhanie pri zatvorení alebo výlete, vytvárať nadmerný prevádzkový hluk, vykazovať príznaky prehriatia na svojich termináloch alebo výlet neobvykle bez rozpoznateľnej poruchy. Koreňové príčiny môžu byť mechanické, ako sú opotrebované alebo zaseknuté prepojenia, voľné pružiny alebo vyčerpané skladovanie energie operačného mechanizmu. Elektrické príčiny zahŕňajú spálené - výlet alebo zavreté cievky, chybné pomocné spínače, strata riadiaceho výkonu alebo relé chybné ochrany. Okrem toho erodované alebo zvárané hlavné kontakty môžu viesť k zvýšeniu odporu a prehriatiu. Riešenie problémov zahŕňa dôkladnú kontrolu mechanizmu opotrebenia, správneho mazania a úpravy, spolu s nabíjaním alebo výmenou pružiny- nabíjacích motorov. Elektrická diagnostika vyžaduje použitie multimetra na kontrolu kontinuity a odporu cievok, výmenu chybných komponentov a overovanie poistiek riadiaceho obvodu, zapojenia a nastavení relé. Ak sa meria kontaktný odpor, aby bol príliš vysoký alebo kontakty sú viditeľne poškodené, nahradenie ističa alebo jeho kontakty sú potrebné. Prevencia závisí od vykonávania pravidelných mechanických operácií, infračervených termografických skenov na detekciu hotspotov a merania periodického kontaktného odporu.
Abnormálne zahrievanie sa vyznačuje sfarbením komponentov, neobvyklou vôňou, teplotami presahujúcimi konštrukčnými limitmi alebo hotspotmi identifikovanými tepelným zobrazovaním. Táto podmienka je často spôsobená voľnými elektrickými pripojeniami v skrutkách alebo plasti, oxidáciou kontaktov, pracujúcich v preťažení alebo slabým rozptylom tepla v dôsledku blokovaných ventilačných ciest. Rozlíšenie vyžaduje de - napájanie obvodu, aby ste skontrolovali a opakovali všetky pripojenia so zadaným krútiacim momentom výrobcu. Oxidované kontakty alebo prípojnice by sa mali vyčistiť a ak sa odporúča, ošetrené vhodnou elektrickou kontaktnou pastou. Je rozhodujúce overiť, či skutočný zaťažovací prúd nepresahuje hodnotenie zariadenia a v prípade potreby prerozdeľuje zaťaženie. Kľúčom je aj zabezpečenie jasných ventilačných kanálikov a funkčných ventilátorov. Predchádzanie prehriatiu sa spolieha na periodické termografické inšpekcie, rutinné kontroly a opakovanie spojení a udržiavanie primeranej ventilácie okolo zariadenia.
Mechanické problémy sa vyskytujú ako ťažkosti alebo neschopnosť prevádzkovať odpojenia alebo uzemňovacie spínače, mechanizmy, ktoré sa cítia tuhé alebo zaseknuté alebo zlomené rukoväte. Tieto problémy sú bežne spôsobené koróziou, nedostatkom mazania, nesprávneho vyrovnania, mechanickej deformácie alebo poruchou v rámci blokovania mechanizmov. Riešenie týchto porúch zahŕňa nanášanie vhodného maziva na pohyblivé časti a kontrolu a vyčistenie akýchkoľvek prekážok alebo korózie. Prevádzka a stav mechanických blokovania sa musia skontrolovať a upraviť alebo opraviť, ak sa zistí, že sú chybné. Deformované komponenty môžu vyžadovať vyrovnanie alebo úplnú opravu. Preventívny harmonogram mazania a pravidelných kontrolných manuálnych operácií je vysoko efektívny pri zabezpečovaní plynulej mechanickej funkcie.
Poruchy v rámci sekundárnych a riadiacich obvodov môžu viesť k inoperačným indikačným žiarovkám, nepresným hodnotám meračov, zlyhaným ochranným relé alebo úplnej strate riadiacej sily. Tieto problémy zvyčajne pramenia z voľných zapojených terminálov, fúkaných poistkov, chybných relé alebo senzorov, ako sú prúd alebo transformátory napätia alebo zlomené vodiče. Riešenie znamená vizuálnu kontrolu a utiahnutie všetkých zapojených terminálov v rámci ovládacích a sekundárnych obvodov. Poistky by sa mali podľa potreby skontrolovať a vymeniť. Ochranné relé a metre vyžadujú testovanie správnej prevádzky a kalibrácie. Musí sa tiež overiť zdravie transformátorov nástrojov. Prevencia sa dosahuje periodickou kontrolou terminálnej tesnosti a výkonom funkčných testov v celom systéme ochrany a riadenia.
Proaktívna a preventívna údržba zostáva najúčinnejšou stratégiou na minimalizáciu porúch rozvádzača. Stanovenie komplexného rutinného harmonogramu údržby, ktorý zahŕňa vizuálne inšpekcie, mechanické kontroly, elektrické testovanie a termografické prieskumy, je rozhodujúce. Vždy uprednostňujte bezpečnosť striktne po blokovaní - postupy tagout a pomocou príslušného osobného ochranného zariadenia. Udržiavanie podrobných záznamov o všetkých inšpekciách, testoch a opravách poskytuje cenné údaje na sledovanie zdravia zariadenia a predpovedanie potenciálnych zlyhaní, čím sa zvyšuje celková spoľahlivosť systému.